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节能、环保与新能源

全员全过程管控实现降本增效

2019/1/11 8:51:13   关键字:   来源:[互联网]
  2018年,镇海炼化吨炼油完全费用、吨化工产品完全费用均位居集团企业先进前列
  [中国石化资讯网2019-01-10]
  编者按:加强成本管控,节约每一分钱,加快构建资源节约型企业,是实现全面可持续发展的必然要求。本报今日起推出部分企业在降本减费、厉行节约等方面的典型做法,敬请关注。
  2018年,镇海炼化创效显著,超额完成预定目标任务,达到预期总效益的204%,吨炼油完全费用、吨化工产品完全费用均位居集团企业先进前列。
  这个成绩在检修之年尤显不易。2018年,镇海炼化分两个批次对47套装置进行停工检修。为克服检修对降本增效带来的不利影响,镇海炼化重点抓好原油途耗、乙烯原料优化、检修过程管控等环节成本管控,深化全员成本目标管理,建立全员目标成本管理指标体系,围绕企业总目标,确立每个项目、团队和个人的“小目标”,实现全员、全过程、全要素管控成本。
  他们牢牢抓住降低原油成本这个牛鼻子,加强原油采购全过程管理,常抓不懈降低途耗损失。途耗管理小组提高标准,变传统的吨损管理为桶损管理,不仅关注损失油品的“体重”,而且关注“尺寸”。围绕桶损指标,途耗管理相关单位各司其职,经营计划处持续做好大数据分析,分油种、分船进行比对分析;港储部细化计划调度、翻译兼计量、外操等10个岗位职责,确保卸油全过程科学可控;质技中心做好油种密度偏差问题的持续跟踪,对到港原油进行化验分析,与商检数据实时比对,确保数据的准确性。据统计,2018年原油途耗为0.63‰,比上年降低5%。
  为降低乙烯原料成本,镇海炼化优化团队通力合作,围绕吨乙烯原料成本指标,财务处从原料结构、收率等方面进行对标分析,深挖数字背后的原因,作为优化依据;经营计划处通过乙烯原料优化测算模型对6种乙烯原料进行动态分析,评出最适合的原料;生产处做好全流程统筹,安全平稳地将优质原料输送给乙烯装置;烯烃部根据加工方案精心调整参数,最大程度降低损失、提高收率。通过“每日产销平衡、每周生产优化、每旬经营决策、每月分析完善”的机制,对症下药开展优化工作。在乙烯装置大修、优化难度较大的情况下,乙烯原料增效显著。
  该企业47套检修装置共有7084个检修改造项目。检修改造总、分指挥部按照分级管理要求,提高协调效率,细化、量化、优化网络计划,协调全企业物料平衡,确保上下游装置间开停工紧密衔接,实现“停得下、修得好、开得起、稳得住、长周期、出效益”的总体目标。他们成立停工检修包干价谈判费用管控小组,完成超定额机械包干、清塔清器包干、履带吊包干等各种谈判百余次,有效控制费用支出。动设备专业团队主动开展修旧利废,全年修复干气密封、离心压缩机转子等各类配件220个,降本效果显著。为配合其他装置检修,未参检单位装置负荷不满、物料难以平衡,他们充分利用班组经济核算平台,变被动管理为主动控制,各班组你追我赶优化操作,不仅降低成本,而且大大提高产品收率,实现降本增效。
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